2025年5月20日
我们的潜在客户是一家大规模酿酒厂，该客户需要作出一项重大决策。
等待 3 年，待当地电网完成升级后，该客户新建成的玻璃厂才可以开始运营。
购买四台 1MW 发电机，使工厂可以尽快上线。
租赁发电机。
方案 1 根本不用考虑！初步的可行性研究倾向于购买而不是租赁。该研究考虑了方方面面的因素，从资本支出和服务合同到经常性支出、折旧和管理成本，但它基于一个不现实的假设：利用率高达 100%。
但事实完全不是这样！
后见之明是件好事。敏捷性次之。在本案例研究中，可将其定义为适应未预见和无法预见事件的能力。例如，安全检查后投产延迟 3 个月，或长期的维护操作、与供应商的纠纷以及撤资期间的账面价值损失等。考虑到所有这些方面，相比而言，租用所需的电源模块将节省大量资金，更不用说时间、管理和烦心之事！
该潜在客户的项目团队顶着巨大的压力出色地完成了工作，确保所有组成部分按时交付。安装人员夜以继日地赶工，在截止日期之前使一切都正常上线。
但是，额外的加班导致安装成本略有增加：
阿特拉斯·腾博会-诚信-专业租赁公司对现场进行了深入分析，并编制了所有技术文档，包括解决方案的 3D 可视化资料。
截至 1 月 1 日，发电厂已 100% 上线，但在 3 个月后才进行试运行！
上线之后，设备运行良好，未出现重大技术问题。但大部分时间，只有一台发电机在运行，所有发电机轮换着运行。工厂明显配置过度，但冗余良好。
实际的服务和维护成本同样高于初步估算值。
安装完全可以推迟到 3 月。
完成试运行和初始负载测试之后，该潜在客户可以灵活地选择仅安装 2 个电源模块，而仅在 12 月生产量再次增加时才添加第 3 个模块。
在需求增加之前，一切顺利。测试显示 2 号发电机中的 1 台发动机在过保后发生故障。幸运的是，有足够的备用电源来弥补缺口，并且没有造成生产损失。
维修费用大约为 45,000 美元，管理层花费了大量时间和精力针对保修范围展开了争论！
生产量增加同时意味着维护成本增加。与服务提供商进行了艰难的谈判，目的是审查初期签订合同时被低估的加班情况。
第三个电源模块仅在 6 月份添加到阵列中，确保迅速响应，即使在订购 24 小时内也是如此。
这第三个装置同样在 11 月再次拆除。
供电方面未出现重大“意外”。所有装置均按预期运行，只进行了一些小修。但是，在可行性研究阶段和全面生产时，维护成本估算似乎不正确，额外成本约为 40,000 美元。
随着产量增加，在 1 月中旬紧忙额外安装了一台装置，并在 10 月再次将其拆除。当然，所有维护、保养和维修费用都包含在租金中。
停工后，便开始就所有组成部分的出售和拆卸进行谈判。目标是在年底之前将一切变为账外资产，理想情况下在其当前状况下高于账面价值。对于没有处理这类交易经验的当地团队来说，这是一项艰巨的任务。
另一个装置于 3 月份拆除，仅保留 2 个装置在运行，直到 11 月合同终止。
关于一个 4 MW 发电厂的真实故事
汇总所有数据后，我们获得以下总数：
总量 |
购买 |
租赁 |
预算费用 |
1,524,000 美元 |
2,204,000 美元 |
实际费用 |
1,707,000 美元 |
1,602,000 美元 |
此案例研究简炼地说明了敏捷性和可预测现金流的价值，重要的是让人没那么多烦心事！尤其是在当下日益不确定的世界中，采购决策不仅要基于总体拥有成本，还要基于总体使用成本。
让我们一起了解您的情况！我们可以审查您的具体运营情况，并量化各种情景的影响，以便您在全面了解项目情况后做出决策。
