这些机遇可以改变你的客户和盈利能力
在未来的新型工厂中，柔性正成为一个关键因素。在同一装配线中，生产多种类型的产品迫使工厂需要能够快速调整，以适应新产品的需求。
系统复杂性
生产系统正变得日益复杂，关键的生产操作依赖于互联系统。有效管理生产配置、软件版本和访问控制，对于在生产中保持质量控制和正常运行将会变得至关重要。
目前，工厂高度依赖操作人员达到行业质量标准。随着新技术的快速出现，系统必须是用户友好型的，并且在装配过程中，所创建的大量数据需要与提供给操作人员的重要信息一道处理。
可持续发展对您的客户、员工、合作伙伴和利益相关者而言非常重要，并且很快成为一个关乎企业发展的问题。解决方案是通过实施更具资源效率的制造流程，用更少的资源做更多的事情，但是时间紧迫。
从汽车工业到航空航天，它无所不包。
工业制造商正在实施工业 4.0 和智造工厂，目的是降低工艺成本和保护环境。
智汇装配是我们的一种理念，面向那些希望实现生产转型和智能作业的工业制造商。解决方案包括用于工厂和现场操作的智联装配工具，这是一套涵盖设计到生产的全集成装配线解决方案，还包括一系列独特的数据驱动服务。
这种独特的整体方法可帮助企业开发高质量、符合人体工程学的生产流程，同时尽量避免浪费，减少材料和能源消耗。在降低成本的同时，削减影响气候的排放。
从连接件到整个工厂，请体验我们的五步法“智汇装配”。
同一装配站里不同任务需要不同的工具，以及手动报告和质量问题相关的挑战。
对每个工具启用不同的扭矩设置，完整的过程控制和符合人体工程学的装配工艺。
减少每个装配站的工具数量，减少文书工作和工伤，提高生产效率。
操作员无法可靠地完成复杂操作，导致返工和召回，对操作员的培训成本高且耗时。
采用带即插即用功能的防错系统。。
降低质保和操作员培训成本，同时减少因操作失误造成的返工数量。
混合生产和产品多元化使得复杂性日益上升，进而使引发返工和召回的人为错误风险增加。
实施经过验证的模块化、标准化解决方案以及自动化制造生产平台。
实现解决方案和流程的可拓展，提高柔性和生产力，缩短适应产品组合变化的时间，同时为操作员提供更可持续的、更安全的工作场所。。
难以准确定位生产线中出错的位置，相关检查十分耗时，且配置变更时缺乏数据追溯。
让数据在制造过程中的任意环节均易于获取、直观可视且易于分析，从而实现完整的可追溯性。
实现更高的生产效率和简化的再平衡，从而减少召回数量和停机时间。
产品种类不断变化，因而需要更灵活、适应性更强的生产线，缺乏充分利用来自多个系统的运营数据的能力和经验。
应用基于行业标准协议和数据分析解决方案的完整集成化技术生态系统，自动提供易于理解的建议并发出通知，使潜在问题尽早得到关注。
实现生产线的实时再平衡，提高正常运行时间和质量，并使工作流程和步骤更具富有成效。
每一个装配过程均始于第一次紧固，第一次就要拧紧。
同一装配站里不同任务需要不同的工具，以及手动报告和质量问题相关的挑战。
对每个工具启用不同的扭矩设置，完整的过程控制和符合人体工程学的装配工艺。
减少每个装配站的工具数量，减少文书工作和工伤，提高生产效率。
让操作员工位对操作员更友好，且可控、可防错
操作员无法可靠地完成复杂操作，导致返工和召回，对操作员的培训成本高且耗时。
采用带即插即用功能的防错系统。。
降低质保和操作员培训成本，同时减少因操作失误造成的返工数量。
自动化实现了较高水平的装配线控制，提高了效率并降低了成本。
混合生产和产品多元化使得复杂性日益上升，进而使引发返工和召回的人为错误风险增加。
实施经过验证的模块化、标准化解决方案以及自动化制造生产平台。
实现解决方案和流程的可拓展，提高柔性和生产力，缩短适应产品组合变化的时间，同时为操作员提供更可持续的、更安全的工作场所。。
连接所有操作员工位，实现数据收集的可见性、可追溯性和可能性。
难以准确定位生产线中出错的位置，相关检查十分耗时，且配置变更时缺乏数据追溯。
让数据在制造过程中的任意环节均易于获取、直观可视且易于分析，从而实现完整的可追溯性。
实现更高的生产效率和简化的再平衡，从而减少召回数量和停机时间。
在全工厂范围内搭建一条端到端、高度集成的制造和装配线。
产品种类不断变化，因而需要更灵活、适应性更强的生产线，缺乏充分利用来自多个系统的运营数据的能力和经验。
应用基于行业标准协议和数据分析解决方案的完整集成化技术生态系统，自动提供易于理解的建议并发出通知，使潜在问题尽早得到关注。
实现生产线的实时再平衡，提高正常运行时间和质量，并使工作流程和步骤更具富有成效。
阿特拉斯·腾博会-诚信-专业深耕于开发和采用新技术的工业制造市场。作为集成技术合作伙伴，我们为企业向工业4.0和互联的智造工厂转型提供了一条专业的途径。
我们对制造和装配流程的了解始于自身，却又超越自身。我们集成的解决方案又与我们客户的设备和流程紧密集成，携手实现共同的目标和创造业务佳绩。
工业 4.0 势不可挡，让我们扬帆起航！
